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复合模是一种能够实现多种冲压工艺功能的模具，其工作原理和设计比较复杂，以下是关于复合模的工作原理动图和设计的一些信息。
复合模工作原理动图：
复合模的工作原理是通过上模和下模的相互运动，完成材料的冲压、成型、剪切等工艺，在工作过程中，上模和下模之间会有多个工位，每个工位都对应着不同的冲压工艺，当模具闭合时，材料被送入模具内部，然后通过上模和下模的相对运动，依次经过各个工位，完成所需的冲压工艺。
关于复合模设计：
1、确定产品工艺：首先需要确定产品的生产工艺，包括冲压工艺、成型工艺、剪切工艺等，根据产品的工艺要求，确定模具的工位和每个工位的工艺功能。
2、设计模具结构：根据产品的工艺要求，设计模具的整体结构，包括上模、下模、导向装置、定位装置、送料装置等。
3、确定模具参数：根据产品的尺寸、材料、生产工艺等因素，确定模具的关键参数，如模具间隙、刃口尺寸、凸模和凹模的形状等。
4、优化模具设计：在模具设计过程中，需要进行不断的优化和改进，以提高模具的生产效率和产品质量，优化包括改进模具结构、优化模具参数、提高模具的耐用性和稳定性等。
由于复合模的设计和制作比较复杂，需要专业的技术和经验，因此一般是由专业的模具制造商进行设计和制作，在使用复合模时，需要注意安全操作和维护，以确保生产效率和产品质量。
信息仅供参考，如需了解更多关于复合模工作原理动图与复合模设计的内容，建议咨询专业的模具制造商或查阅相关文献资料。